一、年度整體回顧

2024年，偉邁特cnc加工在生產質量管理方面面臨諸多挑戰(zhàn)，尤其是在品質控制、人員培訓以及供應鏈管理等環(huán)節(jié)。盡管我們在cnc加工質量管理上做出了一定努力，但仍然存在諸多問題需要改進。以下是具體的總結和分析：

二、存在的問題

1. 品質意識薄弱

   • 生產技術管理人員和作業(yè)員對品質意識不足，自檢能力較差，導致不良品率、報廢率、返工率偏高。

   • 品質問題重復發(fā)生，未能有效吸取經驗教訓。

2. 生產管理問題

   • 生產管理人員對作業(yè)員的培訓不足，管理方法有待優(yōu)化。

   • 現(xiàn)場作業(yè)流程缺乏標準化管理，導致操作不規(guī)范。

3. IPQC監(jiān)督不足

   • IPQC（制程品質控制）對生產的監(jiān)督指導不到位，品質異常問題頻發(fā)。

   • 質量問題通常在生產完成后才被發(fā)現(xiàn)，導致成本增加。

4. 供應商管理不完善

   • 供應商考核與監(jiān)督機制不健全，僅限于問題反饋，未形成有效管理體系。

   • 供應商選擇標準過于單一，過度依賴價格因素，未全面考察其生產能力和品質保障能力。

   • 供應商供貨質量參差不齊，缺乏對我司品質標準的深入理解，改善能力不足。

三、改善對策與優(yōu)化方向

1. 提升品質意識與自檢能力

? 加大對生產技術管理人員和作業(yè)員的質量意識培訓。 ? 增強自檢能力，減少不良品率，提高產品合格率。

2. 強化現(xiàn)場管理與培訓

? 推行看板管理，將不良品樣品或圖片展示在顯眼位置，增強品質意識。 ? 在生產日會議上加強培訓和宣導，提高作業(yè)員質量認知。 ? 實施新員工崗前培訓，確保所有人員掌握基本質量標準。 ? 定期召開品質會議，主要參與者包括現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、品管員，共同分析問題并制定改善方案。

3. 加強IPQC監(jiān)督力度

? 提前介入生產環(huán)節(jié)，避免品質異常問題的擴大。 ? 設立實時監(jiān)控機制，確保問題能及時發(fā)現(xiàn)并處理。 ? 增加過程檢驗頻率，減少因事后發(fā)現(xiàn)問題導致的返工和浪費。

4. 供應商管理優(yōu)化

? 建立供應商考核體系：實施月度、季度考核和評比，對出現(xiàn)品質問題較多的供應商進行約談，并制定整改方案。 ? 簽訂質量保證協(xié)議：明確質量要求，增強供應商的責任意識。 ? 優(yōu)化供應商選擇方式：不再單純依賴價格作為選擇標準，而是綜合考慮供應商的生產能力、資質、品質保障能力、交付能力、技術水平以及管理水平。 ? 加強供應鏈協(xié)同：推動供應商培訓，使其更好地理解我司品質標準，并提高整體供應鏈的穩(wěn)定性。

四、未來展望與目標

為了在2025年實現(xiàn)更高的質量標準，我們計劃： ?? 提升智能化檢測手段：引入AI視覺檢測系統(tǒng)，提高檢測精準度和效率。 ?? 強化精益生產理念：優(yōu)化生產流程，減少浪費，提高生產效率。 ?? 深化供應鏈管理：建立長期合作機制，與優(yōu)質供應商共建穩(wěn)定、高質量的供應體系。 ?? 推動全員質量管理：讓每位員工都成為質量管理的一環(huán)，形成全公司上下齊抓共管的氛圍。

2025年，我們的目標不僅僅是達標，更要在質量管理上邁向新的高度！

讓我們共同努力，在新的一年里，實現(xiàn)更高的品質標準，推動企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展！