不銹鋼零件cnc加工的難點與解決方案
新產品的不斷涌現，對零部件的材質提出了更高的要求。有時所需材料必須滿足高硬度、高耐磨、高韌性等特殊要求，造成一批難加工材料，對加工工藝提出更高要求。與優(yōu)質碳素結構鋼相比，不銹鋼材料含有Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加不僅提高了鋼的耐蝕性，而且對不銹鋼的機械加工性能也有一定的影響。
本文以不銹鋼等難加工材料為對象，結合加工中遇到的實際問題，分析不銹鋼的cnc加工難點，提出切實有效的解決方案。
本文結合機加工中遇到的實際問題，分析了不銹鋼機加工的難點，并提出了切實有效的解決辦法。
不銹鋼切割難點分析
在實際cnc加工中，切割不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀的發(fā)生。由于不銹鋼在切削過程中塑性變形大，產生的切屑不易斷裂，易粘結，導致切削過程中出現嚴重的加工硬化。每道工序都會為下一次切割產生硬化層。經過層層堆積，不銹鋼進入切割過程。隨著介質中的硬度越來越大，所需的切削力也越來越大。
加工硬化層的產生和切削力的增加必然會導致刀具與工件之間的摩擦力增大，切削溫度也會升高。

此外，不銹鋼的導熱系數小，散熱條件差，大量切削熱集中在刀具和工件之間，使加工表面變質，嚴重影響加工表面質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面出現月牙坑，切削刃上出現缺口，影響工件表面質量，降低工作效率，增加生產成本。

提高不銹鋼零件cnc加工質量的方法
由上可知，不銹鋼的加工難度較大，切削時容易產生“硬化層”，容易折斷刀具，產生的切屑不易折斷，造成粘在刀具上，會加劇刀具的磨損。針對不銹鋼的這些切削特性，結合生產實際，我們從刀具材料、切削參數和冷卻方式三個方面入手，想方設法提高不銹鋼加工質量。
1 刀具材料的選擇
選擇合適的刀具是加工高質量零件的基礎。刀具太差，無法加工出合格的零件；如果選擇了好的刀具，雖然可以滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，增加生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、加工硬化層、易粘刀等特點，選用的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和力低等特點。
2 高速鋼 
高速鋼是添加了W、Mo、Cr、V、Go等元素的高合金工具鋼。具有良好的工藝性能，良好的強度和韌性，抗沖擊和振動能力強。在高速切削產生的高熱量（約500℃）的情況下，仍能保持較高的硬度（HRC仍在60以上）。高速鋼具有良好的紅硬性，適用于制作銑刀、荊棘等銑刀，能滿足不銹鋼切削的要求。硬化層、散熱不良等切削環(huán)境。

W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具。自1906年誕生以來，已被廣泛制造成各種工具以滿足切削加工的需要。但隨著各種加工材料力學性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已不能滿足難加工材料的加工要求。高性能鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比，鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用可靠性。適用于高去除率加工和斷續(xù)切削加工。常用牌號如W12Cr4V5Co5。

2 硬質合金鋼

硬質合金是以高硬度難熔金屬碳化物（WC、TiC）微米粉為主要成分，鈷、鎳、鉬為結合劑，在真空爐或氫還原爐中燒結而成的粉末冶金。產品。硬質合金具有良好的強度和韌性、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性、高硬度等一系列優(yōu)良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃仍具有較高的硬度，適用于不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削。常見的硬質合金主要分為三大類：YG型（鎢鈷硬質合金）、YT型（鎢鈦鈷型）、YW型（鎢鈦鉭（鈮）型）、這三種合金的成分不同，用途也大不相同。其中，YG硬化鈾具有良好的韌性和導熱性。可選擇較大的前角，適合切割不銹鋼。

不銹鋼刀具切削幾何參數的選擇

1 前角喲：
結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易切斷的特點，在保證刀具具有足夠強度的前提下，應選擇較大的前角，可以減少加工對象塑性變形還可以降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。
2 后傾角ao：
增大后角會減少加工面與后刀面之間的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也會降低。后角的大小取決于切削厚度。當切削厚度較大時，應選擇較小的后角。
?主偏角kr、次偏角k'r：
減小主偏角kr可以增加切削刃的工作長度，有利于散熱，但會增加切削時的徑向力，容易產生振動。kr的取值常取為50°～90°。若機床剛性不足，可適當增加。次偏角常取k'r=9°~15。
3葉片傾角λs：
為了增加刀尖的強度，一般取刀片傾角λs=7°~_ -3°。
                                                                             
切削液的選擇及冷卻方式
不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透、清洗等性能有較高的要求。常用的切削液有以下幾種：
1切削液：
一種更常見的冷卻方式，具有更好的冷卻、清潔和潤滑性能，常用于不銹鋼毛坯車。
2 硫化油：
切削時可在金屬表面形成高熔點硫化物，在高溫下不易被破壞，潤滑效果好，并有一定的冷卻效果，一般用于鉆孔、鉸孔和攻絲。
3 礦物油如機油、錠子油：
具有良好的潤滑性能，但冷卻性和滲透性較差，適用于外精密車削。
切削過程中，切削液噴嘴應對準切削區(qū)域，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式為佳。
綜上所述，不銹鋼雖然具有切削加工性差、加工硬化嚴重、切削力大、導熱系數低、易粘、易磨損刀具等缺點，但只要找到合適的加工方法，使用合適的刀具，切削方法切削量，選擇合適的冷卻液，在工作中用心思考，解決不銹鋼等難加工材料的難題。