車銑復合零件cnc加工主要有兩種形式：工件與刀具軸線平行時的輪廓加工；當工件垂直于刀具軸線時進行表面加工。輪廓車銑加工類似于通過螺旋插補銑削加工旋轉工件的內外輪廓。表面加工車銑復合只能加工外表面。車銑復合雖然看起來和車削很像，其實就像用旋銑刀車削一樣簡單，但兩者的加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度取決于銑刀的速度。切削速度不同于車削，是由工件的速度決定的。在車銑加工中，工件速度只與進給量有關。

車銑復合cnc加工有自己的應用領域和優(yōu)勢，主要有以下幾點。
首先，不連續(xù)表面的加工會導致斷續(xù)切削，例如各種凹槽和根部間隙的加工。在經典車削中，此操作會產生不利于加工的沖擊載荷，從而導致表面質量差和刀具過早磨損。在車銑復合加工中，使用的刀具是銑刀，銑削本身在負載周期性變化的情況下進行斷續(xù)切削。
當加工材料為長切屑材料時。在車削過程中，切屑形成很難處理。為車削刀具找到合適的斷屑槽并非易事。車銑復合加工中使用的銑刀產生短切屑，顯著改善切屑控制。

取曲柄軸s 和帶有偏心軸頸的主軸作為示例。車削時曲柄等工件的偏心質量軸 軸頸和偏心凸輪會造成不平衡力，對加工產生不利影響，避免車削和銑削的組合由于工件速度低而產生這種負面影響。

在制造中引入車銑復合cnc加工，不僅解決了加工難題，而且大大提高了產量。使用相對較新的加工方法，當您擁有合適的現代機床和合適的切削刀具時，您將大大提高生產率。雖然數控機床已被廣泛接受和使用，但金屬切削機床的發(fā)展仍然過于傳統(tǒng)，具體的機床是根據各自的功能（如車、銑、鉆）來開發(fā)的。

如果可以集成配備旋轉刀具（如銑刀或鉆頭）的cnc加工中心進行數控車削，通過減少工件從本機到另一臺機器的夾緊和移動次數，可以縮短停機時間，提高停機加工效率；這種提高效率的需求導致在傳統(tǒng)數控車床上安裝旋轉動力頭的轉變，從而實現車-銑復合加工。今天的現代多任務機床具有允許刀具旋轉和移動的B軸、先進的控制系統(tǒng)和先進的CAM軟件，因此工件一次裝夾即可完成主要cnc加工任務。